I. Kerneforskelle mellem polering og fin slibning
Overfladepolering og fin slibning af Røde kobberkugler er begge processer for at forbedre deres overfladekvalitet, men der er betydelige forskelle i tekniske stier, mål og anvendelige scenarier:
Procesprincipper og mål
Polering: Fjernelse af overflademikroprotrusioner gennem mekanisk eller kemisk virkning, hovedsageligt afhængig af friktion og opløsning af bløde poleringshjul eller poleringsvæsker (såsom kobberkemikaliske poleringsvæsker), er målet at reducere overfladen ruhed til Ra≤0,1μm, danne en spejlvirkning, mens man reducerer overfladen mikro-defekter (såsom ridser, micropores).
Fin slibning: Brug hårde slibemidler (såsom diamant- eller siliciumcarbid) til at skære overfladen på en retningsbestemt måde, og gennem trin-for-trin-slibning af multi-grade abrasiver (såsom G100-G1000-kvaliteter) er målet at kontrollere overfladen ruhed inden for RA 0,2 ~ 0,4 μm og opnå streng matchning af geometrisk nøjagtighed (f.eks. SPHerisk grad ± 0,001m).
Materialefjernelsesmekanisme
Polering er hovedsageligt baseret på "mikroplaststrøm", der blødgør overflademetal og fylder det konkave område for at danne en kontinuerlig og glat overflade; Slibning er hovedsageligt baseret på "mikroklipning", og materialet fjernes ensartet gennem mekanisk skrabning af slibende partikler.
Overfladepræstation indflydelse
Overfladeoxidfilmen af den polerede kobberkugle er tættere, og korrosionsmodstanden forbedres (såsom 72 timer uden rust i et neutralt saltspray -miljø), men hårdheden kan falde på grund af overdreven blødgøring (HV 80 → 70).
Overfladen efter slibning bevarer en bestemt mikrostekstur, som kan forbedre friktionstilpasningsevne med tætningsmaterialet, men det skal matches med passiveringsbehandling (såsom kobberpassiveringsvæske T401) for at forhindre oxidation.
2. særlige krav til overfladebehandling af kobberkugler til højtryksventiler
Højtryksventiler (såsom olie- og gasrørledningskugleventiler) er nødt til at betjene stabilt i lang tid under arbejdsforhold (tryk> 10MPa, medium indeholdende svovl eller sure urenheder), og de følgende kernekrav fremføres for overfladegenskaber af kobberboller:
Forsegling: Overflades ruhed skal være ≤0,2 um for at reducere risikoen for medium lækage.
Slidbestandighed: Det skal modstå højfrekvent friktion mellem ventilsædet og bolden, og overfladehårdheden anbefales at være ≥HV 90.
Korrosionsbestandighed: I olie- og gasmedier, der indeholder H₂S eller CO₂, skal den passiveringsfilm med overfladen have evnen til at modstå kemisk penetration.
Dimensionel stabilitet: G1000-niveau præcisionstolerance skal kontrolleres inden for ± 0,001 mm for at undgå deformation under højt temperatur og højt tryk.
III. Processoptimeringsforslag
Slibende kontrolpunkter:
Brug slibemidler med forskellige partikelstørrelser (såsom G200 → G1000) for at undgå slibemiddelindlejring forårsaget af høj duktilitet af rødt kobber (smøremidler, såsom sæbevand eller poleringspasta, kræves).
Udfør passiverationsbehandling umiddelbart efter slibning for at forhindre, at fortykningen af oxidlaget påvirker dimensionel nøjagtighed.
Poleringsprocesopgradering:
Til rødt kobber med høj renhed (Cu≥99,9%) bruges kemisk mekanisk polering (CMP) -teknologi i kombination med ceriumdioxidpoleringsvæske for at opnå nano-niveau finish på RA≤0,05 μm, mens den undgår gitterdeformation forårsaget af mekanisk stress.
