1. korrosionsmodstandsbasis og medium tilpasningsevne af rødt kobber
Rødt kobber (rødt kobber) er industrielt rent kobber (C1100 -materiale, kobberindhold ≥99,9%), og dets korrosionsmodstand kommer fra dens stabile metalkrystallstruktur og oxidlaget (CuO eller Cu₂o), der naturligt dannes på overfladen. I henhold til produktinformation og industristandarder udviser rødt kobber god korrosionsbestandighed i ikke-oxiderende medier såsom benzin og alkohol. Den specifikke mekanisme er som følger:
Benzinmiljø: Benzin er hovedsageligt sammensat af kulbrinter. Rødt kobber reagerer ikke signifikant med kulbrinter ved stuetemperatur, og oxidlaget kan effektivt blokere penetrationen af mediet.
Alkoholmiljø: Alkohol (ethanol) er et svagt polært opløsningsmiddel, og korrosionshastigheden for rødt kobber ved stuetemperatur er ekstremt lav (<0,001 mm/år). Undersøgelser har vist, at rødt kobber muligvis kun gennemgår let overfladeoxidation i alkohol, men det vil ikke forårsage materialesvigt.
Det er værd at bemærke, at korrosionsmodstanden af rødt kobber påvirkes af mediets koncentration og temperatur. For eksempel i høj temperatur (> 80 ℃) eller høj koncentrationsalkohol (> 95%) miljø kan oxidlaget opløses delvist, og overfladebehandling er påkrævet for at forbedre beskyttelsen.
2. analyse af scenarier, der kræver yderligere overfladebehandling
Baseret på produktparametre og faktiske arbejdsvilkår, overfladebehandlingskravene for Røde kobberkugler I benzin- og alkoholmiljøer kan klassificeres som følger:
(1) Scenarier, der ikke kræver yderligere behandling
Konventionelle industrielle applikationer: Til udstyr som ventiler, karburatorer og trykmålere kan røde kobberkugler imødekomme korrosionsbestandighedskrav ved at stole på deres eget oxidlag i benzin/alkoholmiljøer med normalt temperatur, normalt tryk og rene medier.
Kortvarige eksponeringsscenarier: Hvis den røde kobberkugle kun skal være i kontakt med mediet i en kort periode (såsom transport eller intermitterende anvendelse), er den beskyttende virkning af dets naturlige oxidlag tilstrækkelig til at undgå korrosion.
(2) scenarier, der kræver yderligere overfladebehandling
Alkohol eller benzin med høj renhed, der indeholder urenheder: Hvis alkoholen indeholder sure urenheder (såsom eddikesyre) eller benzin indeholder sulfider (såsom H₂s), kan lokal korrosion af det røde kobber forekomme. På dette tidspunkt anbefales det at bruge nikkelbelægning (udpladningstykkelse ≥ 5μm). Nikkellaget kan blokere den direkte kontakt mellem urenheder og kobbersubstratet og forbedre den kemiske korrosionsbestandighed.
Miljø med høj temperatur og højt tryk: For eksempel kan forbrændingsmotorens brændstofindsprøjtningssystem, driftstemperaturen nå over 120 ° C, og det røde kobberoxidlag kan muligvis mislykkes. Sølvbelægning (AG -lags tykkelse ≥ 3μm) kan forbedre højtemperaturens oxidationsmodstand og reducere kontaktmodstand.
Langtidsopbevarings- eller præcisionsinstrumenter: For at reducere de dimensionelle ændringer (mikrometerniveau) forårsaget af den naturlige vækst af oxidlaget kan vakuumemballage eller overfladebelægning med anti-rustolie bruges til at opretholde den dimensionelle nøjagtighed af den røde kobberkugle (G1000-kvalitet kræver en tolerance på ± 0,001 mm).
3. valg af overfladebehandlingsproces og forbedring af præstationer
For forskellige behov er de valgfri overfladebehandlingsteknologier og deres funktioner som følger:
Nikkelbelægning (kemisk plettering eller elektroplettering):
Fordele: Forbedre saltspray-korrosionsbestandighed (saltspray-test ≥500 timer) og slidstyrke (hårdhed steg til HV 200-300), velegnet til urenhedsmedium.
Begrænsninger: Nikkelbelægning vil lidt reducere ledningsevnen (ca. 10%), ikke egnet til højfrekvente elektriske komponenter.
Sølvbelægning (elektroplettering eller kemisk plettering):
Fordele: Det har både høj ledningsevne (ledningsevne ≥60ms/m) og høj temperaturoxidationsmodstand (øvre temperaturgrænse 200 ℃), der er egnet til elektroniske kontakter eller høje temperaturventiler 9.
Omkostningsovervejelser: Sølvlaget er dyre og bruges normalt kun til nøglekomponenter.
Passiverationsbehandling:
Proces: Benzotriazole (BTA) -opløsning bruges til at danne en organisk beskyttelsesfilm, som er lave omkostninger og ikke påvirker ledningsevnen, egnet til kortvarig beskyttelse
